Строительство и монтаж «под ключ» модульных производственных мощностей для нужд лекарственной и биофармацевтической индустрии получили широкое признание в последние годы. Согласно Gilroy и Martini "модульная конструкция" фармацевтических производственных помещений относится к строительству полноценного объекта или его части, который возводится в одном месте, разбирается на блоки, перевозится по адресу заказчика, а затем вновь собирается [1]. Модули состоят из каркасных конструкций, которые совместимы со всеми механическими, электрическими и сантехническими архитектурными элементами – и укомплектованы необходимым технологическим оборудованием. Модуляризация значительно увеличивает производительность фармацевтического завода, которая, вероятно, один из самых непредсказуемых аспектов строительства. Кроме того, плохие погодные условия, обычные на месте строительства, производительность труда, изменение в документации, опыт работников подрядчика и другие факторы – все это влияет на непредсказуемость строительства, в особенности на сроки запуска проекта. В рамках проекта модульного объекта обычно более 80% всех установок выполняются квалифицированным персоналом в специализированных мастерских.
Пионер в строительстве модульных фармацевтических производств –Pharmadule AB, шведская компания, которая в настоящее время вышла из бизнеса. Другие компании, которые предлагают модульное строительство объектов недвижимости, включает Biologics Modular, G -Con, Jacobs Engineering и KeyPlants. Некоторые традиционные производители оборудования для биотехнологии, такие как GE Healthcare Life Sciences, Sartorius Stedim Biotech и Merck Millipore начали предлагать опции по укомплектованию модульных помещений линейками технологического оборудования, полностью совместимыми как с модулями, так и с технологией заказчика.

Список ссылок
1. Gilroy J., Martini G. / Pharmaceutical Process. 2011. V.27 (10). P.22-23.
2. Almhem P. / Modular Flexible Facilities. Pharmaceutical Processing 30-32, May 2013.
3. Witcher M. F., Odum J. / Pharmaceut. Eng. 2012. V.32 (2). P. 10–22.
4. Levine H. L., Lilja J. E., Stock R., Hummel H., Jones S. D. / Bioproc. Int. 2012. V.10 (S11). P.20-30.
5. Witcher M. F., Carbonell R., Odum J., Bigelow P., Lewis P. and Zivitz M. / Facility of the Future: Next Generation, Bio-manufacturing Forum. Pharmaceutical Engineering  January/February 2013, 22-28.
6. Witcher M. F., Odum J., Zivitz M. J. / Facility of the Future: Next Generation Bio-manufacturing Forum, Pharmaceutical Engineering. May/June 2013, 36 (45).
7. Levine H. L., Lilja J. E., Stock R., Gaasvik ?., Hummel H., Jones S. D. / Bioproc. Int. 2013. V.11 (S4). P.40-45.
8. Rios M. / Bioproc. Int. 2012. V. 10 (S8). P.18–22.
9. Jameson P. / Modularization: Is It Right for You? CII Annual Conference: Orlando, FL, 2 August 2007. Construction, Industry Institute: Austin, TX; www.construction-institute.org.
10. Asset Light Business Model: A Theoretical Framework for Sustained Competitive Advantage
11. Kelley B. / Landes Bioscience. 2009.V. Sept-Oct. P.443-453.
12. Sinclair A, Monge M. / Bioproc. Int. 2011. V. 9 (9). P.12-17.
13. International construction cost survey 2012. Turner & Townsend Consultants plc.
14. Emerton D. A. / Bioproc. Int. 2013. V.11 (S6). P.6-15.

Biotechnology; Manufacturing; Standardization; Profitability comparison;